PLA

PLA wird auf der Basis von Milchsäure (lactic acid).Die Milchsäure wird durch der Gärung von Maisstärke hergestellt.

Dies bedeutet dass PLA auf jährlich erneuerbaren Ressourcen basiert ist. PLA wird in einer industriellen Kompostierungsanlage in Milchsäure umgewandelt im Laufe von 45 bis 60 Tage bei hoher Feugtigkeit und 60°C. Danach wird die Milchsäure von Mikroorganismen in dem Kompost abgebaut und wird in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt.

Es ist möglich die PLA Schalen zu versiegeln mit einem PLA Versiegelungsfolie.
PLA ist für den Temperaturbereich zwischen 0°C bis +40°C geeignet.

Produktionsprozess
Zuerst wird eine Flachfolie extrudiert, deren Dicke zwischen 2 Kühlwalzen kalibriert wird. Danach wird sie auf großen Rollen aufgewickelt.
Beim Thermoformen wird die Folie erhitzt, bis sie die richtige Weichheit besitzt, danach wird die Folie zum Formwerkzeug weitertransportiert. 

Das Werkstück wird unter hohem Luftdruck/Vakuum geformt, abgekühlt und aus der Folie gestanzt.
Das Stanzgitter und das Einfahrmaterial werden zermalmt und für die nächste Folienproduktion verwendet.

Produktsicherheit
In der Produktion von Færch Plast werden nur Rohstoffe verwendet, bei denen von Seiten unserer Lieferanten Erklärungen vorliegen, daß sie die Bestimmungen gemäss EU-Richtlinie EC 2002/72 erfüllen (Regelung über die Anwendung von Monomeren und anderen Ausgangsmaterialien zur Herstellung von Plastikrohwaren, die mit Lebensmittel in Berührung kommen).

Die Rohstoffe entsprechen zudem den Forderungen der EU-Richtlinie EEC 94/62 bez. Schwermetalle.

Um zu sichern daß, die Richtlinien der Gesetze erfüllt werden, nehmen wir Migrationsmessungen vor. Unsere PLA Schalen werden unter folgenden Bedingungen getestet:

10 Tage bei 40°C in Wasser
10 Tage bei 40°C Olivenöl
10 Tage bei 40°C in 3% Essigsäure
10 Tage bei 40°C in 15% Ethanol

Sämtliche Messungen liegen unter den von der EEC vorgeschriebenen Grenzwerten. Die Migrationsuntersuchungen werden von international anerkannten Testinstituten vorgenommen und werden der Gesetzgebung laufend angepasst.

Verwendung
PLA wird besonders für die Verpackung von Frischfleisch, kalte Gerichte und Snacks verwendet.

Hygiene
Bei Færch Plast spielt die Hygiene eine absolut zentrale Rolle. Færch Plast hat die Hygiene über die letzten 10 Jahre hinweg als Zielsetzung gehabt und ist seit 1998 Hygiene zertifiziert. Als erstes Unternehmen in Dänemark wurde Færch Plast 2002 von Bureau Veritas Quality International nach dem BRC/IoP Technical Standard akkreditiert. Die Zertifizierung sichert, dass die Steuerung der Hygiene, der Produktqualität und der Produktsicherheit immer sehr hoch ist.

Energie und Umwelt
Færch Plast ist stets darum bemüht, die Folgen für die Umwelt, sowie den zur täglichen Produktion benötigten Energieaufwand zu minimieren. Dieses Ziel haben unser Energiemanagement und unsere Energiekontrolle u.a. durch eine sogenannte SRO-Anlage, welche den Energieverbrauch und die einzelnen Pro-zesse kontrolliert, reguliert und überwacht, stets im Blickfeld. Beim Einkauf der Produktionsausrüstung werden die Faktoren Energieverbrauch und Umweltfolgen stets mit berücksichtigt.

Abfallentsorgung
Verbrennung
PLA ist durch Verbrennung mit Energieüberschuss abbaubar. Bei einer vollständigen Verbrennung wird PLA in CO2, H2O, CO sowie eine kleine Menge Asche umgewandelt.

Handhabung
PLA-Produkte von Færch Plast enthalten nur für zur Lebensmittelverpackung zugelassene Rohstoffe.

Endlagerung
Auf Grund der momentanen diesbezüglichen Kenntnislage kann PLA ohne irgendwelche Umweltrisiken endgelagert werden. PLA wird in Milchsäure in einer industriellen Kompostierungsanlage umgewandelt im Laufe von 45 bis 60 Tage bei hoher Feugtigkeit. Danach wird die Milchsäure von Mikroorganismen in dem Kompost in CO2 og H2O umgewandelt / abgebaut.

Lagerung
Es wird empfohlen, aus PLA hergestelltes Verpackungsmaterial trocken und unter 30°C zu lagern. Das PLA Material ist bis 40° C stabil.