CPET

PET (Polyethylenterephthalat) wird auf der Basis von Ethylenglycol und Terephthalsäure hergestellt:

Es gibt zwei Haupttypen von PET: amorphes PET (APET) und crystallines PET (CPET). Der hauptsächliche Unterschied zwischen diesen beiden Materialien ist, dass CPET teilweise kristallisiert ist, während APET amorph und demzufolge nicht kristallisiert ist. Die teilweise crystalline Struktur verleiht CPET eine Formstabilität bei hohen Temperaturen.

Amorf

Dekrystallinsk

Auf Grund seiner crystallinen Anteile ist CPET undurchsichtig, wo hingegen die amorphe Struktur APET glasklar macht. Beinahe alle Produkte aus CPET besitzen standardmäßig eine Topschicht aus APET, welche dem Produkt gute Versiegelungseigenschaften sowie ein schönes, glänzendes Äußeres verleihen.Dank seiner sehr genau gesteuerten Crystallinität ist das Material bei Temperaturen von –40°C bis +220°C verwendbar.

Das berücksichtigt die Bedürfnisse des Verbrauchers nach sowohl Stossfestigkeit bei niedrigen Temperaturen als auch Formstabilität bei hohen Temperaturen.

CPET dichtet besonders gut ab gegen Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid sowie Stickstoff. 

Produktionsprozess
Zuerst wird eine Flachfolie extrudiert, deren Dicke zwischen 2 Kühlwalzen kalibriert wird. Danach wird sie auf großen Rollen aufgewickelt.

Beim Thermoformen wird die Folie erhitzt, bis sie die richtige Weichheit besitzt, danach wird die Folie zum Formwerkzeug weitertransportiert. Das Werkstück wird unter hohem Luftdruck/Vakuum geformt, bis es den gewünschten Kristallisationsgrad besitz.

Schließlich wird das Werkstück abgekühlt und aus der Folie gestanzt. Das Stanzgitter und das Einfahrmaterial werden zermalmt und für die nächste Folienproduktion verwendet.

Produktsicherheit
In der Produktion von Færch Plast werden nur Rohstoffe ver-wendet, bei denen von Seiten unserer Lieferanten Erklärungen vorliegen, , daß sie die Bestimmungen gemäss EU-Richtlinie EC 2002/72 erfüllen (Regelung über die Anwendung von Monomeren und anderen Ausgangsmaterialien zur Herstellung von Plastikrohwaren, die mit Lebensmittel in Berührung kommen).

Die Rohstoffe entsprechen zudem den Forderungen der EU-Richtlinie EEC 94/62 bez. Schwermetalle.

Für Farbmasterbatches gibt es in der EU-Gesetzgebung keine Richtlinien, weshalb wir von unseren Farbmasterbatch-Lieferanten die Einhaltung der deutschen BfR- (ehemals BgVV-) Richtlinien verlangen. Für CPET beinhalten diese:

Empfehlung XVII (Polyester) und Empfehlung IX (Farbmasterbatch).

Um zu sichern daß, die Richtlinien der Gesetze erfüllt werden, nehmen wir Migrationsmessungen vor. Unsere CPET-Werkstücke werden unter folgenden Bedingungen getestet:

2 Stunden bei 175°C  gefolgt von 10 Tagen bei 40°C in Olivenöl
2 Stunden bei 100°C gefolgt von 10 Tagen bei 40°C in 3% Essigsäure
2 Stunden bei 100°C gefolgt von 10 Tagen bei 40°C in 15% Ethanol

Sämtliche Messungen liegen unter den von der EEC vorgeschriebenen Grenzwerten. Die Migrationsuntersuchungen werden von international anerkannten Testinstituten vorgenommen und werden der Gesetzgebung laufend angepasst.

Es liegen ebenfalls Zertifikate von Normpack (Schweden) und Emballasje-konvensjonen (Norwegen) vor.

Verwendung
Für sämtliche Formen von fertig zubereiteten Gerichten oder für Gerichte aus frischen Rohwaren, welche für die Zubereitung in einem herkömmlichen oder einem Mikrowellenofen gedacht sind.

CPET ist auch ideal für Lebensmittel, die zuerst pasteurisiert oder tiefgekühlt und erst danach in der Schale erhitzt werden müssen. Die CPET-Schalen können direkt aus der Tiefkühltruhe in den Mikrowellen-, Umluft- oder herkömmlichen Ofen gestellt werden

Hygiene
Bei Færch Plast spielt die Hygiene eine absolut zentrale Rolle.Færch Plast hat die Hygiene über den letzten 10 Jahren hinweg als Zielsetzung gehabt, und ist seit 1998 Hygienezertifiziert.

Als der erste Hersteller in Dänemark wurde Færch Plast in 2002 von Bureau Veritas Quality International nach dem BRC/IoP Technical Standard akkreditiert. Die Zertifizierung sichert dass, die Steuerung der Hygiene, der Produktqualität und der Produktsicherheit immer sehr hoch ist.

Energie und Umwelt
Færch Plast ist stets darum bemüht, die Folgen für die Umwelt sowie den zur täglichen Produktion benötigten Energieaufwand zu minimieren. Dieses Ziel haben unser Energiemanagement und unsere Energiekontrolle u.a. durch eine sogenannte CRM-Anlage, welche den Energieverbrauch und die einzelnen Prozesse kontrolliert, reguliert und überwacht, stets im Blickfeld. Beim Einkauf der Produktionsausrüstung werden die Faktoren Energieverbrauch und Umweltfolgen stets mit berücksichtigt.

Abfallentsorgung
Wiederverwertung
CPET-Schalen können nach deren Gebrauch als Lebensmittelverpackung zermalmt und als sekundäre, nicht mit Lebensmittel in Verbindung stehende Applikationen wieder verwertet werden.