PET (Polyethylenterephthalat) wird auf der Basis von Ethylenglycol und Terephthalsäure hergestellt:



Es gibt zwei Haupttypen von PET: Amorphes PET (APET) und crystallines PET (CPET). Der hauptsächliche Unterschied zwischen diesen beiden Materialien besteht darin, dass CPET teilweise kristallisiert ist, wo hingegen APET amorph ist. Auf Grund seiner crystallinen Anteile ist CPET undurchsichtig, wo die amorphe Struktur dagegen APET glasklar macht.

APET kann im Temperaturbereich zwischen -40°C und +70°C verwendet werden und ist ein besonders zähes Material mit einer guten Stossfestigkeit. PET dichtet außerdem sehr gut ab gegen Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid und Stickstoff.

  Amorph


Teilweise kristalliert




Produktionsprozess
Zuerst wird eine Flachfolie extrudiert, deren Dicke zwischen 2 Kühlwalzen kalibriert wird. Danach wird sie auf grosse Rollen aufgewickelt.
 
Beim Thermoformen wird die Folie erhitzt, bis sie die richtige Weichheit besitzt, danach wird die Folie zum Formwerkzeug weitertransportiert.
 
Das Werkstück wird unter hohem Luftdruck/Vakuum geformt, abgekühlt und aus der Folie gestanzt. Das Stanzgitter und das Einfahrmaterial werden zermalmt und für die nächste Folienproduktion verwendet.


Produktsicherheit
In der Produktion von Færch Plast werden nur Rohstoffe ver-wendet, bei denen von Seiten unserer Lieferanten Erklärungen vorliegen, daß sie die Bestimmungen gemäss EU-Richtlinie EC 2002/72 erfüllen (Regelung über die Anwendung von Monomeren und anderen Ausgangsmaterialien zur Herstellung von Plastikrohwaren, die mit Lebensmittel in Berührung kommen).

Die Rohstoffe entsprechen zudem den Forderungen der EU-Richtlinie EEC 94/62 bez. Schwermetalle.

Für Farbmasterbatches gibt es in der EU-Gesetzgebung keine Richtlinien, weshalb wir von unseren Farbmasterbatch-Lieferanten die Einhaltung der deutschen BfR- (ehemals BgVV-) Richtlinien verlangen. Für APET beinhalten diese:

Empfehlung XVII (polyester) og Empfehlung IX (farvemaster-batch).

Um zu sichern daß, die Richtlinien der Gesetze erfüllt werden, nehmen wir Migrationsmessungen vor. Unsere APET-Werkstücke werden unter folgenden Bedingungen getestet:

2 Stunden bei 70°C gefolgt von 10 Tagen bei 40°C in Olivenöl
2 Stunden bei 70°C gefolgt von 10 Tagen bei 40°C in 3% Essigsäure
2 Stunden bei 70°C gefolgt von 10 Tagen bei 40°C in 15% Ethanol

Sämtliche Messungen liegen unter den von der EEC vorgeschriebenen Grenzwerten. Die Migrationsuntersuchungen werden von international anerkannten Testinstituten vorgenommen und werden der Vorschriften laufend angepasst.

Es liegen ebenfalls Zertifikate von Normpack (Schweden) und Emballasje-konvensjonen (Norwegen) vor.

Verwendung
APET ist wegen seiner glasklaren Struktur ideal zur Verpackung von Lebensmitteln, die sich in der Verpackung zu präsentieren müssen sowie für Lebensmittel, die eine gute Abdichtung benötigen. APET eignet sich z.B. sehr gut zur Verpackung von frischen Salaten sowie zur Herstellung von Deckeln, die ev. in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden.

Das modifizierte APET-Material, MAPET®, ist für die Verpackung von Frischfleisch entwickelt. Die MAPET® Versiegelungslösung macht die Topversiegelung von kontaminierten Schalen möglich.

Hygiene
Bei Færch Plast spielt die Hygiene eine absolut zentrale Rolle.Færch Plast hat die Hygiene über den letzten 10 Jahren hinweg als Zielsetzung gehabt, und ist seit 1998 Hygienezertifiziert.

Als der erste Hersteller in Dänemark wurde Færch Plast in 2002 von Bureau Veritas Quality International nach dem BRC/IoP Technical Standard akkreditiert. Die Zertifizierung sichert dass, die Steuerung der Hygiene, der Produktqualität und der Produktsicherheit immer sehr hoch ist.

Wiederverwertete Rohwaren
Alle APET/MAPET® Schalen erhalten bis auf 50% wiederverwertete Rohwaren in der mittleren Folienschicht. Sämtliche Rohwaren, einschliesslich die wiederverwerteten Rohwaren, erfüllen alle Bestimmungen und sind für Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Faerch Plast erfüllt alle Regelungen bezüglich funktionellen Barrieren falls nationale Gesetzgebung die Verwendung von wiederverwerteten Rohwaren nicht genehmigt.

Energie und Umwelt
Færch Plast ist stets darum bemüht, die Belastungen für die Umwelt sowie den zur täglichen Produktion benötigten Energieaufwand zu minimieren. Dieses Ziel haben unser Energiemanagement und unsere Energiekontrolle u.a. durch eine sogenannte CRM-Anlage, welche den Energieverbrauch und in den einzelnen Prozessen kontrolliert, reguliert und überwacht, stets im Blickfeld. Beim Einkauf der Produktionsausrüstung werden die Faktoren Energieverbrauch und Umweltfolgen stets mit berücksichtigt.

Abfallentsorgung
Wiederverwertung
APET-Schalen können nach deren Gebrauch als Lebensmittelverpackung zermalmt und als sekundäre, nicht mit Lebensmittel in Verbindung stehende Applikationen wieder verwertet werden.

Verbrennung
APET ist durch Verbrennung mit Energieüberschuss abbaubar. Bei einer vollständigen Verbrennung wird APET in CO2, H2O, CO sowie eine kleine Menge Asche umgewandelt.

Handhabung
APET-Produkte von Færch Plast enthalten nur für zur Lebensmittelverpackung zugelassene Rohstoffe.

Endlagerung
Auf Grund der momentanen Kenntnisse kann APET ohne irgendwelche Umweltrisiken endgelagert werden.

Lagerung
Es wird empfohlen, aus APET hergestelltes Verpackungsmaterial trocken und unter 30°C zu lagern.




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